Hệ thống xử lý nước thải sản xuất linh kiện điện tử

1. Tổng quan về ngành sản xuất linh kiện điện tử

Sản xuất gia công các thiết bị điện điện tử là những dự án quan trọng trong ngành điện, điện tử. Để đời sống con người được hiện đại tiện nghi như ngày nay thì các thiết bị điện, điện tử cũng góp một phần rất lớn trong đó. Để có các thiết bị điện, linh kiện điện điện tử cho con người sử dụng hàng ngày thì chúng ta phải sản xuất gia công các thiết bị  điện, linh kiện điện tử. Và sự đòi hỏi của con người ngày càng cao về tính năng để mang đến sự tiện lợi, nhanh chóng dẫn đến cuộc cách mạng công nghệ mới.

Do đó, cần triển khai các dự án sản xuất gia công các thiết bị điện, linh kiện điện tử để đáp ứng nhu cầu cầu của mọi người nhất là trong thời đại công nghệ như hiện nay. Nhưng bên cạnh sản xuất các thiết bị phục vụ đời sống thì nó cũng đem đến nhiều tác hại cho con người môi trường, thiên nhiên,…. như phát sinh các chất thải, chất gây độc trong quá trình sản xuất… Vì vậy, Xử lý nước thải sản xuất linh kiện điện tử là bắt buộc.

Khái niệm cơ bản về linh kiện điện tử

Linh kiện điện tử là bộ phận cơ bản cấu tạo nên các thiết bị điện tử như: tivi, điện thoại, máy tính… Một linh kiện điện tử cơ bản gồm 3 thành phần: điện trở, tụ điện và cuộn cảm.

Phân loại linh kiện điện tử:

– Linh kiện chủ động: là linh kiện có khả năng cung cấp năng lượng cho chính nó. Ví dụ: pin

– Linh kiện thụ động: không thể tự cung cấp năng lượng.

Nguồn phát sinh nước thải sản xuất linh kiện điện tử

Nước thải sản xuất linh kiện điện tử phát sinh từ 2 nguồn chủ yếu:

Nước thải sinh hoạt của công nhân: từ bếp ăn, nhà vệ sinh, tắm gội,… Nước thải có chứa dầu mỡ,các chất hữu cơ, các vi sinh vật,…

Nước thải sản xuất: chứa nhiều tạp chất, kim loại nặng, chất hữu cơ, chất lơ lửng hòa tan,…

Bảng Thành phần và tính chất nước thải sản xuất linh kiện điện tử

Dựa theo tính chất và bảng thông số trên, ta có thể nhận thấy nước thải sản xuất linh kiện điện tử thuộc xử lý nước thải công nghiệp, và có thể đưa ra một quy trình sơ bộ để xử lý nước thải

2. Quy trình và công nghệ xử lý nước thải sản xuất linh kiện điện tử

Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải sản xuất linh kiện điện tử

Thuyết minh công nghệ xử lý nước thải sản xuất linh kiện điện tử

Hố thu gom

Nước thải đầu vào theo hệ thống thu gom được dẫn về hố thu. Trước khi vào hố thu gom, nước thải được dẫn qua song chắn rác để loại bỏ các tạp chất, rác thải có kích thước lớn Hố thu thường có kích thước sâu để thu gom nước thải, trong hố thu bố trí bơm chìm để bơm nước thải sang bể điều hòa

Bể điều hòa

Bể điều hòa điều hòa tính chất và lưu lượng nước thải trong quá trình sản xuất. Trong bể điều hòa nước thải được xáo trộn liên tục nhờ máy thổi khí, sau đó nước thải được bơm lên bể keo tụ tạo bông.

Bể keo tụ tạo bông

Nước thải từ bể điều hòa được bơm lên bể keo tu-tạo bông. Đầu tiên nước thải được bơm vào ngăn khuấy trộn. Tại đây hóa chất keo tụ và hóa chất điều chỉnh pH được bổ sung vào tạo điều kiện cho quá trình keo tụ xảy ra. Motor cánh khuấy điều chỉnh ở tốc độ nhanh để hóa trộn đều hóa chất vào nước thải. Nước thải tiếp đó được dẫn sang ngăn tạo bộng. Tại đây, hệ thống châm hóa chất sẽ bổ sung hóa chất trợ keo tụ (polymer) để nâng cao hiệu quả keo tụ, motor cánh khuấy được điều chỉnh ở tốc độ thích hợp để quá trình tạo bông tiếp diễn, đồng thời tránh làm vỡ bông cặn. Hỗn hợp bông cặn cùng nước thải được dẫn vào bể lắng hóa lý. Tại đây, nhờ tác dụng của trọng lực, các bông cặn được lắng xuống đáy bể.

Bể lắng

Tiếp theo nước thải được dẫn qua bể lắng  để lắng các bông cặn đã keo tụ.

Bể sinh học thiếu khí Anoxic

Trong bể Anoxic, dưới tác dụng của hai động cơ khuấy trộn hoạt động liên tục đặt ở đầu và cuối bể tạo điều kiện thuận lợi cho vi sinh vật thiếu khí loại bỏ các hợp chất chứa Nitơ có trong nước thải. Việc đặt bể thiếu khí trước bể Aerotank có tác dụng tận dụng nguồn cacbon có trong nước thải nhưng cần tuần hoàn nước từ bể Aerotank về bể Anoxic để xảy ra quá trình khử nitrate hóa chuyển nitơ từ dạng NO3- về dạng nitơ phân tử N2 được diễn ra hoàn toàn. Sau thời lưu nước tại bể thiếu khí, hỗn hợp bùn với nước thải tiếp tục chảy tràn qua bể hiếu khí Aerotank.

Bể sinh học hiếu khí Aerotank

Tại bể sinh học hiếu khí Aerotank, không khí được cấp vào nhờ 2 máy thổi khí hoạt động luân phiên 24/24h. Vi sinh trong bể Aerotank sẽ được bổ sung định kỳ mỗi tuần từ bùn tuần hoàn tại bể lắng. Các vi sinh vật này sẽ phân hủy các chất hữu cơ thành sản phẩm cuối cùng là CO2 và H2O là giảm nồng độ bẩn trong nước thải. Trong bể Aerotank còn lắp đặt vật liệu tiếp xúc nhằm tăng khả năng tiếp xúc giữa vi sinh vật với nước thải, đồng thời là môi trường có vi sinh vật dính bám và phát triển. Nước thải sau bể Aerotank được tuần hoàn trở lại bể Anoxic để loại khử bỏ Nito.

Bể khử trùng

Tại bể khử trùng được châm thêm NaOCl diệt những vi khuẩn còn sót lại, ngoài ra bể khử trùng còn là bước trung gian để bơm nước lên bể lọc áp lực.

Bể lọc áp lực

Sau khi qua bể khử trùng nước thải được bơm lên bể lọc áp lực để loại bỏ các cặn lơ lửng còn lại của quá trình xử lý. Sau một thời gian sẽ tiến hành rửa lọc nhằm loại bỏ các chất bẩn bám trên vật liệu lọc. Nước rửa lọc được tuần hoàn lại hố thu.

Nước sau xử lý đạt giá trị QCVN 40:2011/BTNMT và được xả vào nguồn tiếp nhận.